I. Вступ та цілі якості
Як персонал з тестування у відділі якостіНові матеріали Linhua, наша основна місія полягає в тому, щоб забезпечити, щоб кожен рулонБазова плівка TPU PPFВиробник, що залишає наш завод, не просто відповідає вимогам, а стабільне та надійне рішення, яке перевершує очікування клієнтів. Цей документ має на меті систематично визначити ключові елементи тестування та стандарти виконання для напівфабрикатів PPF, а також на основі історичних даних та аналізу проблем сформулювати перспективні плани покращення якості для підтримки стратегічної мети компанії «визначення еталона якості плівки TPU в Китаї».
Ми прагнемо до управління якістю на основі даних для досягнення:
- Нульова кількість скарг клієнтів: Забезпечення 100% відповідності продукції ключовим показникам ефективності.
- Нульова варіація партії: Контролюйте коливання ключових параметрів від партії до партії в межах ±3%.
- Нульовий ризик переповнення: Перехоплення потенційних ризиків якості на заводі за допомогою профілактичного тестування.
II. Основні елементи тестування та система стандартів виконання
Ми впровадили чотириетапну систему тестування, починаючи від сировини і закінчуючи готовою продукцією. Усі випробування вимагають відстеження первинних даних, їх запису та архівування.
Етап 1: Вхідний контроль якості (ВВК)
| Тестовий елемент | Стандарт тестування | Контрольні межі та частота | Обробка невідповідностей |
|---|---|---|---|
| Значення YI аліфатичної ТПУ смоли | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (типово), обов'язково на партію | Відхилити, повідомити відділ закупівель. |
| Індекс плинності розплаву ТПУ-смоли | ASTM D1238 (190°C, 2,16 кг) | В межах специфікації ±10%, обов'язково для кожної партії | Карантин, запит на оцінку технічним відділом. |
| Дисперсія маткової суміші | Порівняння внутрішніх пресованих плит | Без різниці в кольорі/плям порівняно зі стандартною пластиною, обов'язково для кожної партії | Відхилити |
| Упаковка та забруднення | Візуальний огляд | Герметично запечатано, незабруднено, з чітким маркуванням, обов'язково для кожної партії | Відхилити або прийняти після прибирання з поступкою |
Етап 2: Контроль якості в процесі виробництва (IPQC) та онлайн-моніторинг
| Тестовий елемент | Стандарт/метод випробування | Контрольні межі та частота | Механізм запуску покращення |
|---|---|---|---|
| Рівномірність товщини плівки | Онлайн бета-калібр | Поперечне ±3%, поздовжнє ±1,5%, 100% безперервний моніторинг | Автоматична сигналізація та автоматичне регулювання кромки матриці, якщо OOS |
| Поверхневий коронний натяг | Розчин/ручка Dyne | ≥40 мН/м, випробувано на рулон (голова/хвіст) | Негайна зупинка лінії для перевірки коронного розрядника, якщо <38 мН/м |
| Поверхневі дефекти (гелі, смуги) | Онлайн-система високої чіткості CCD-зору | ≤3 шт./㎡ дозволено (φ≤0,1 мм), 100% моніторинг | Система автоматично позначає місце дефекту та запускає сигнал тривоги |
| Тиск/температура екструзійного розплаву. | Реєстрація даних датчика в режимі реального часу | У межах діапазону, визначеного в «Інструкції з технологічних робіт», безперервний | Раннє попередження для запобігання деградації, якщо тенденція є аномальною |
Етап 3: Заключний контроль якості (ЗКЯ)
Це основна основа для випуску. Обов'язкова для кожного виробничого рулону.
| Категорія тесту | Тестовий елемент | Стандарт тестування | Стандарт внутрішнього контролю Linghua (клас A) | |
|---|---|---|---|---|
| Оптичні властивості | Серпанок | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Пропускання | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Індекс жовтизни (YI) | ASTM E313 / D1925 | Початковий YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 годин QUV) ≤ 3,0 | ||
| Механічні властивості | Міцність на розтяг | ASTM D412 | ≥25 МПа | |
| Подовження при розриві | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Міцність на розрив | ASTM D624 | ≥100 кН/м | ||
| Довговічність та стабільність | Стійкість до гідролізу | ISO 1419 (70°C, 95% відносної вологості, 7 днів) | Збереження міцності ≥ 85%, без візуальних змін | |
| Термічна усадка | Внутрішній метод (120°C, 15 хв) | MD/TD обидва ≤1,0% | ||
| Ключовий елемент безпеки | Значення туманоутворення | DIN 75201 (гравіметричний) | ≤ 2,0 мг | |
| Сумісність покриттів | Адгезія покриття | ASTM D3359 (поперечний розріз) | Клас 0 (без відшаровування) |
Етап 4: Типові випробування та валідація (періодичні/за запитом клієнта)
- Прискорене старіння: SAE J2527 (QUV) або ASTM G155 (ксенон), виконується щоквартально або для нових рецептур.
- Хімічна стійкість: SAE J1740, контакт з моторною оливою, гальмівною рідиною тощо, щоквартально перевіряється.
- Повноспектральний аналіз: Використовуйте спектрофотометр для вимірювання кривої пропускання 380-780 нм, переконавшись у відсутності аномальних піків поглинання.
III. Плани покращення поширених проблем якості на основі даних тестування
Коли тестові дані викликають попередження або виникає невідповідність, відділ якості спільно з виробничим та технічним відділами ініціює наступний процес аналізу першопричин та вдосконалення:
| Поширена проблема з якістю | Пов’язані невдалі тестові елементи | Напрямок аналізу першопричин | Заходи з покращення під керівництвом відділу якості |
|---|---|---|---|
| Помутніння/YI перевищує стандарт | Помутніння, YI, QUV-старіння | 1. Погана термостабільність сировини 2. Занадто висока температура обробки призводить до погіршення якості 3. Забруднення навколишнього середовища або обладнання | 1. Розпочати відстеження матеріалів: Перегляньте всі звіти про випробування для цієї партії смоли/мастербатажу. 2. Перевірка історії термічних процесів: отримання журналів виробництва (температура розплаву, крива тиску, швидкість шнека). 3. Запропонувати та контролювати проведення «Тижня прибирання» для шнекових, матрицьних та повітропроводів. |
| Порушення адгезії покриття | Значення Дина, поперечна адгезія | 1. Недостатня або пошкоджена обробка коронним розрядом 2. Міграція речовин з низькою молекулярною масою, що забруднює поверхню 3. Невідповідна мікроструктура поверхні | 1. Забезпечити калібрування: Вимагати від відділу обладнання щоденного калібрування вимірювача потужності установки для обробки коронним розрядом. 2. Додати точку моніторингу: Додати поверхневе ІЧ-спектроскопічне дослідження з перетворенням Фур'є в контроль якості для моніторингу піків міграції. 3. Проведення технологічних випробувань: співпраця з технічним відділом для перевірки адгезії за різних умов коронного розжарювання, оптимізація стандартних операційних процедур (СОП). |
| Високий показник туманоутворення | Значення туманності (гравіметричне) | Високий вміст малих молекул (волога, розчинник, олігомери) | 1. Суворіша перевірка сушіння: Проведіть швидкий тест на вологість (наприклад, метод Карла Фішера) на висушених гранулах після внутрішньоклітинної контролю якості (IQC). 2. Оптимізація процесу затвердіння: встановлення мінімальних стандартів часу затвердіння та температури для різної товщини на основі експериментальних даних та контроль за їх дотриманням. |
| Коливання товщини/зовнішнього вигляду | Онлайн-визначення товщини, ПЗЗ-визначення | Коливання параметрів процесу або нестабільний стан обладнання | 1. Впровадження SPC (статистичного контролю процесу): створення контрольних карт XR для даних товщини для раннього виявлення аномальних тенденцій. 2. Створення файлів стану обладнання: співвіднесення записів про технічне обслуговування ключового обладнання (матриці, кокільного валку) з даними про якість продукції. |
IV. Постійне вдосконалення системи якості
- Щомісячна нарада з питань якості: Відділ якості презентує «Щомісячний звіт про дані якості», зосереджуючись на 3 найважливіших проблемах та стимулюючи міжвідомчі проекти з покращення.
- Оновлення методів випробувань: Постійний моніторинг оновлень стандартів ASTM, ISO; щорічний перегляд ефективності внутрішніх методів випробувань.
- Інтерналізація стандартів клієнтів: Перетворення специфічних вимог ключових клієнтів (наприклад, вимог системи TS16949 автовиробника) на внутрішньо уточнені тестові елементи та включення їх до плану контролю.
- Розвиток лабораторного потенціалу: Регулярно проводити калібрування приладів та порівняльне тестування персоналу для забезпечення точності та узгодженості результатів випробувань.
Висновок:
У Linghua New Materials якість не є остаточною перевіркою, а інтегрована в кожну ланку проектування, закупівлі, виробництва та обслуговування. Цей документ є основою нашої якісної роботи та динамічним, оновленим зобов'язанням. Ми будемо використовувати ретельне тестування як наш орієнтир, а постійне вдосконалення як наш спис, гарантуючи, що «Зроблено Linghua»ТПУ ППФБазова плівка стає найстабільнішим та найнадійнішим вибором на світовому ринку високоякісного PPF.
Час публікації: 23 грудня 2025 р.