Термопластичний поліуретан (ТПУ)– це високопродуктивний матеріал, який може революціонізувати текстильне застосування, від тканих ниток, водонепроникних тканин та нетканих матеріалів до синтетичної шкіри. Багатофункціональний ТПУ також є більш екологічним, з комфортним дотиком, високою міцністю та різноманітними текстурами та твердістю.
По-перше, наші вироби серії TPU мають високу еластичність, міцність та зносостійкість, що означає, що текстиль можна використовувати повторно без деформації. Маслостійкість, хімічна стійкість та стійкість до ультрафіолетового випромінювання також роблять TPU натуральним матеріалом вибору для зовнішнього застосування.
Крім того, завдяки біосумісності, повітропроникності та властивостям поглинання вологи, власники віддають перевагу легким поліуретановим (ПУ) тканинам, які є комфортними та сухими на дотик.
Здоров'я матеріалів також можна поширити на той факт, що ТПУ повністю підлягає переробці, а його характеристики варіюються від дуже м'яких до дуже твердих. Порівняно з деякими альтернативами, це більш екологічне рішення з одного матеріалу. Він також має сертифіковані специфікації щодо низького вмісту летких органічних сполук (ЛОС), що може зменшити шкідливі викиди.
ТПУ можна налаштувати, щоб він мав певні властивості, такі як водонепроникність або стійкість до промислових хімічних речовин. Точніше, цей матеріал можна налаштувати за допомогою спеціальних методів обробки, від плетіння пряжі до формування, екструзії та 3D-друку, тим самим спрощуючи складне проектування та виробництво. Ось кілька конкретних застосувань, у яких ТПУ чудово зарекомендував себе.
Застосування: Багатофункціональний, високопродуктивнийТПУ пряжа
ТПУ можна виробляти в одно- або двокомпонентні нитки, і майже у всіх випадках (96%) використовуються хімічні розчини. Безводне фарбування може зменшити вплив виробничих процесів на навколишнє середовище. Натомість, при прядінні розплаву розчини зазвичай не використовуються, тому ці розчини мають нижчі або взагалі не мають викидів летких органічних сполук. Крім того, прядіння розплаву має особливо м'яке відчуття на дотик.
Застосування: водонепроникний тканинний матеріал TPU, що використовується для чохлів для вантажівок, велосипедних сумок та синтетичної шкіри
ТПУ водонепроникний та стійкий до плям. У поєднанні зі збільшеним терміном служби, технологія ТПУ є ідеальним вибором для важких застосувань, таких як водонепроникні тканини для вантажівок, велосипедні сумки та синтетична шкіра. Однією з важливих переваг є те, що термопластичний поліуретан легше переробляти, ніж багато існуючих водонепроникних тканинних матеріалів.
У термопластичних процесах, таких як вальцювання або Т-подібна екструзія, не використовуються хімічні розчини, щоб забезпечити зменшення або навіть повне усунення летких органічних сполук. Водночас немає потреби споживати воду для змивання надлишків хімікатів, що є типовою частиною обробки розчином.
Застосування: Міцна синтетична шкіра TPU, яку можна переробляти
Зовнішній вигляд і відчуття синтетичної шкіри важко відрізнити від натуральної, і водночас виріб має необмежений вибір кольору та текстури поверхні, а також натуральний ТПУ стійкий до оліє, жиру та зносостійкості. Завдяки відсутності будь-якої сировини тваринного походження, синтетична шкіра ТПУ також дуже підходить для вегетаріанців. Після завершення етапу використання синтетичну шкіру на основі PU можна механічно переробити.
Застосування: Неткане полотно
Унікальною перевагою нетканого матеріалу TPU є його комфортний та м'який дотик, а також здатність багаторазово згинатися, розтягуватися та гнутися в широкому діапазоні температур без розтріскування.
Він особливо підходить для спортивного та повсякденного одягу, де еластичні волокна можуть бути сплавлені у високодихаючу сітчасту структуру, що полегшує проникнення повітря та виведення поту.
Пам'ять форми також може бути використана в нетканому поліефірному ТПУ, низька температура плавлення якого дозволяє гаряче пресувати його на інші тканини. Для нетканого текстилю можна використовувати різні матеріали, що підлягають вторинній переробці, частково на біооснові та недеформовані.
Час публікації: 16 жовтня 2024 р.