Термопластичний поліуретан (TPU)це високоефективний матеріал, який може зробити революцію в текстильному застосуванні від тканої пряжі, водонепроникних тканин і нетканих матеріалів до синтетичної шкіри. Багатофункціональний ТПУ також є більш стійким, із зручним дотиком, високою міцністю та різноманітними текстурами та твердістю.
По-перше, наші продукти серії TPU мають високу еластичність, міцність і зносостійкість, що означає, що текстиль можна використовувати повторно без деформації. Маслостійкість, хімічна стійкість і стійкість до ультрафіолетового випромінювання також роблять TPU природним матеріалом вибору для зовнішніх робіт.
Крім того, завдяки біосумісності, повітропроникності та вологопоглинаючим властивостям матеріалу, власники вважають за краще вибирати легкі поліуретанові (PU) тканини з зручним і сухим дотиком.
Здоров'я матеріалів також можна поширити на той факт, що ТПУ повністю придатний для вторинної переробки, з характеристиками від дуже м'яких до дуже твердих. Порівняно з деякими альтернативами, це більш стійке рішення з одного матеріалу. Він також має сертифіковані специфікації вмісту летких органічних сполук (ЛОС), які можуть зменшити шкідливі викиди.
TPU можна налаштувати, щоб мати певні властивості, такі як водонепроникність або промислова хімічна стійкість. Точніше кажучи, цей матеріал можна регулювати за допомогою спеціальних технологій обробки, від плетіння пряжі до формування, екструзії та 3D-друку, тим самим спрощуючи складне проектування та виробництво. Ось кілька конкретних застосувань, у яких TPU є кращим.
Застосування: Багатофункціональний, високопродуктивнийТПУ пряжа
TPU може бути виготовлений у вигляді одно- або двокомпонентних ниток, а хімічні розчини використовуються майже у всіх випадках (96%). Безводне фарбування може зменшити вплив виробничих процесів на навколишнє середовище. Навпаки, під час прядіння з розплаву розчини зазвичай не використовуються, тому ці розчини мають менші викиди ЛОС або взагалі їх не виділяють. Крім того, віджим із розплаву створює особливо м’яку шкіру.
Застосування: ТПУ водонепроникний тканинний матеріал, який використовується для чохлів для вантажівок, велосипедних сумок і синтетичної шкіри
TPU водонепроникний і стійкий до плям. У поєднанні з подовженим терміном служби технологія TPU є ідеальним вибором для важких застосувань, таких як водонепроникні тканини для вантажівок, велосипедні сумки та синтетична шкіра. Однією з важливих переваг є те, що термопластичний поліуретан легше переробляти, ніж багато існуючих водонепроникних тканинних матеріалів.
Ніякі хімічні розчини не використовуються в термопластичних процесах, таких як прокатка або екструзія Т-форми, щоб забезпечити зменшення або навіть повне усунення ЛОС. У той же час, немає необхідності споживати воду для змивання надлишку хімікатів, що є типовою частиною обробки розчину.
Застосування: міцна та перероблена синтетична шкіра TPU
Зовнішній вигляд і відчуття синтетичної шкіри важко відрізнити від натуральної, і в той же час виріб має необмежену кількість кольорів і текстури поверхні, а також стійкість до масел, мастила та зносостійкості натурального ТПУ. Через відсутність будь-якої сировини тваринного походження, синтетична шкіра ТПУ також дуже підходить для вегетаріанців. Наприкінці фази використання синтетичну шкіру на основі поліуретану можна механічно переробити.
Застосування: нетканий матеріал
Унікальною перевагою нетканого матеріалу ТПУ є його зручність і м’якість на дотик, а також здатність неодноразово згинатися, розтягуватися та згинатися в широкому діапазоні температур без розтріскування.
Він особливо підходить для спортивного та повсякденного одягу, де еластичні волокна можуть бути злиті в дихаючу сітчасту структуру, що полегшує проникнення повітря та виведення поту.
Пам'ять форми також може бути використана в поліефірному нетканому полотні ТПУ, низька температура плавлення якого означає, що його можна гаряче пресувати на інші тканини. Для нетканого текстилю можна використовувати різні матеріали, що підлягають переробці, частково на біологічній основі та не деформуються.
Час публікації: 16 жовтня 2024 р