01
Виріб має заглиблення
Заглиблення на поверхні виробів з ТПУ може знизити якість і міцність готового виробу, а також вплинути на його зовнішній вигляд. Причина заглиблень пов'язана з використовуваною сировиною, технологією лиття та конструкцією форми, такими як швидкість усадки сировини, тиск впорскування, конструкція форми та охолоджувальний пристрій.
У таблиці 1 наведено можливі причини та методи лікування депресій.
Методи усунення причин виникнення
Недостатня подача у форму збільшує об'єм подачі
Висока температура плавлення знижує температуру плавлення
Короткий час впорскування збільшує час впорскування
Низький тиск упорскування збільшує тиск упорскування
Недостатній тиск затиску, відповідно збільште тиск затиску
Неправильне регулювання температури форми до відповідної температури
Регулювання розміру або положення вхідного отвору форми для асиметричного регулювання затвора
Поганий вихлоп у підвітреній зоні, з вихлопними отворами, встановленими у підвітреній зоні
Недостатній час охолодження форми подовжує час охолодження
Зношене та замінене гвинтове запобіжне кільце
Нерівномірна товщина продукту збільшує тиск впорскування
02
Продукт має бульбашки
Під час процесу лиття під тиском вироби іноді можуть мати багато бульбашок, що може вплинути на їхню міцність та механічні властивості, а також значно погіршити зовнішній вигляд виробів. Зазвичай, коли товщина виробу нерівномірна або форма має виступаючі ребра, швидкість охолодження матеріалу у формі різна, що призводить до нерівномірної усадки та утворення бульбашок. Тому слід приділяти особливу увагу проекту форми.
Крім того, сировина не повністю висушена і все ще містить певну кількість води, яка під час нагрівання під час плавлення розкладається на газ, що полегшує її потрапляння в порожнину форми та утворення бульбашок. Тому, коли в продукті з'являються бульбашки, можна перевірити та врахувати такі фактори.
У таблиці 2 наведено можливі причини та методи лікування бульбашок
Методи усунення причин виникнення
Волога та ретельно пропечена сировина
Недостатня температура, тиск та час інжекції для перевірки впорскування
Занадто висока швидкість впорскування Зменште швидкість впорскування
Надмірна температура сировини знижує температуру розплаву
Низький протитиск, збільште протитиск до відповідного рівня
Зміна конструкції або положення переливу готового виробу через надмірну товщину готового профілю, ребра або колони
Переповнення воріт занадто мале, а ворота та вхід збільшені
Нерівномірне регулювання температури форми для забезпечення рівномірної температури форми
Гвинт відступає занадто швидко, що зменшує його швидкість відступу
03
Виріб має тріщини
Тріщини – це фатальне явище у виробах з ТПУ, яке зазвичай проявляється у вигляді волосоподібних тріщин на поверхні виробу. Коли виріб має гострі краї та кути, у цій області часто виникають невеликі тріщини, які важко побачити, що дуже небезпечно для виробу. Основні причини виникнення тріщин під час виробничого процесу такі:
1. Складність у демонтажі з форми;
2. Переповнення;
3. Температура форми занадто низька;
4. Дефекти в структурі виробу.
Щоб уникнути тріщин, спричинених неналежним вилученням з форми, простір для формування форми повинен мати достатній нахил для вилучення, а розмір, положення та форма штифта викидача повинні бути відповідними. Під час викидання опір вилученню з форми кожної частини готового виробу має бути рівномірним.
Переповнення спричинене надмірним тиском впорскування або надмірним розміром матеріалу, що призводить до надмірного внутрішнього напруження у виробі та виникнення тріщин під час виймання з форми. У цьому стані також збільшується деформація оснастки форми, що ускладнює виймання з форми та сприяє виникненню тріщин (або навіть розривів). У цей час тиск впорскування слід знизити, щоб запобігти переповненню.
Зона затвора часто схильна до залишкових надмірних внутрішніх напружень, а околиці затвора схильні до окрихчення, особливо в безпосередній зоні затвора, яка схильна до розтріскування через внутрішні напруження.
У таблиці 3 наведено можливі причини та методи лікування тріщин
Методи усунення причин виникнення
Надмірний тиск упорскування знижує тиск упорскування, час та швидкість
Надмірне зменшення вимірювання сировини наповнювачами
Температура циліндра з розплавленим матеріалом занадто низька, що підвищує температуру циліндра з розплавленим матеріалом
Недостатній кут вилучення з форми Регулювання кута вилучення з форми
Неправильний метод викиду для обслуговування форми
Коригування або зміна взаємозв'язку між металевими закладними деталями та формами
Якщо температура форми занадто низька, збільште її
Ворота занадто малі або форма неправильно змінена
Частковий кут вилучення з форми недостатній для обслуговування форми
Форма для технічного обслуговування з фаскою для демонтажу
Готовий виріб не можна збалансувати та від'єднати від форми для обслуговування
Під час виймання з форми утворюється вакуум. Під час відкривання або викидання форма повільно наповнюється повітрям.
04
Деформація та викривлення виробу
Причинами деформації та викривлення виробів, отриманих методом лиття під тиском з ТПУ, є короткий час охолодження, висока температура форми, нерівномірність та асиметрична система каналів потоку. Тому під час проектування форми слід максимально уникати наступних моментів:
1. Різниця в товщині однієї й тієї ж пластикової деталі занадто велика;
2. Наявність надмірно гострих кутів;
3. Буферна зона занадто коротка, що призводить до значної різниці в товщині під час поворотів;
Крім того, важливо також встановити відповідну кількість ежекторних штифтів та спроектувати відповідний канал охолодження для порожнини форми.
У таблиці 4 наведено можливі причини та методи лікування деформації та викривлення
Методи усунення причин виникнення
Подовжений час охолодження, якщо виріб не охолоджується під час виймання з форми
Форма та товщина виробу асиметричні, а конструкція лиття змінена або додані посилені ребра
Надмірне заповнення знижує тиск впорскування, швидкість, час та дозування сировини
Зміна воріт або збільшення їх кількості через нерівномірну подачу на воротах
Незбалансоване регулювання системи викиду та положення пристрою викиду
Відрегулюйте температуру форми до рівноваги через нерівномірну температуру форми
Надмірне буферування сировини знижує буферність сировини
05
На виробі є підгорілі плями або чорні лінії
Вогнищеві плями або чорні смуги стосуються явища чорних плям або чорних смуг на продуктах, яке виникає переважно через погану термостабільність сировини, спричинену її термічним розкладанням.
Ефективним контрзаходом для запобігання появі плям підгоряння або чорних ліній є запобігання занадто високої температури сировини всередині плавильного барабана та уповільнення швидкості впорскування. Якщо на внутрішній стінці або гвинті плавильного барабана є подряпини або щілини, частина сировини прилипне, що призведе до термічного розкладання через перегрів. Крім того, зворотні клапани також можуть спричинити термічний розклад через затримку сировини. Тому при використанні матеріалів з високою в'язкістю або легким розкладанням слід приділяти особливу увагу запобіганню появі плям підгоряння або чорних ліній.
У таблиці 5 наведено можливі причини та методи лікування вогнищевих плям або чорних ліній
Методи усунення причин виникнення
Надмірна температура сировини знижує температуру розплаву
Тиск впорскування занадто високий, щоб зменшити тиск впорскування
Занадто висока швидкість шнека Зменште швидкість шнека
Відрегулюйте ексцентриситет між гвинтом і матеріалом труби
Машина для підтримки тепла фрикцією
Якщо отвір сопла занадто малий або температура занадто висока, знову відрегулюйте діафрагму або температуру
Капітальний ремонт або заміна нагрівальної трубки з обпаленою чорною сировиною (високотемпературна деталь для гартування)
Знову фільтруйте або замініть змішану сировину
Неправильне витягування з форми та відповідне збільшення випускних отворів
06
Виріб має шорсткі краї
Шорсткі краї є поширеною проблемою, що виникає у виробах з ТПУ. Коли тиск сировини в порожнині форми занадто високий, результуюча сила розділення перевищує силу блокування, що змушує форму відкриватися, що призводить до переповнення сировини та утворення задирок. Причини утворення задирок можуть бути різними, такими як проблеми із сировиною, ливарними машинами, неправильне вирівнювання та навіть сама форма. Тому, визначаючи причину задирок, необхідно діяти від простого до складного.
1. Перевірте, чи ретельно випечена сировина, чи змішані домішки, чи змішані різні види сировини та чи впливає це на в'язкість сировини;
2. Правильне налаштування системи контролю тиску та швидкості впорскування ливарної машини повинно відповідати використаній силі блокування;
3. Чи є знос на певних частинах форми, чи заблоковані випускні отвори, та чи є конструкція проточного каналу доцільною;
4. Перевірте, чи є якісь відхилення в паралельності між шаблонами ливарної машини, чи рівномірний розподіл сили тяги шаблону, а також чи не зношені запобіжне кільце та плавильний барабан.
У таблиці 6 наведено можливі причини та методи лікування задирок
Методи усунення причин виникнення
Волога та ретельно пропечена сировина
Сировина забруднена. Перевірте сировину та будь-які домішки, щоб визначити джерело забруднення.
В'язкість сировини занадто висока або занадто низька. Перевірте в'язкість сировини та умови роботи ливарної машини.
Перевірте значення тиску та відрегулюйте його, якщо сила блокування занадто низька
Перевірте встановлене значення та відрегулюйте його, якщо тиск впорскування та підтримки тиску занадто високий
Занадто пізнє перетворення тиску впорскування. Перевірте положення тиску перетворення та відрегулюйте раннє перетворення.
Перевірте та відрегулюйте клапан регулювання потоку, якщо швидкість впорскування занадто висока або занадто повільна
Перевірте електричну систему нагріву та швидкість шнека, якщо температура занадто висока або занадто низька
Недостатня жорсткість шаблону, перевірка зусилля блокування та регулювання
Ремонт або заміна зношених деталей плавильної бочки, гвинта або зворотного кільця
Відремонтуйте або замініть зношений зворотний клапан
Перевірте натяжний стрижень на нерівномірне зусилля блокування
Шаблон не вирівняно паралельно
Очищення засмічення вихлопного отвору форми
Перевірка зносу форми, частота використання форми та сила блокування, ремонт або заміна
Перевірте, чи не зміщено відносне положення форми через невідповідне розділення форми, та знову відрегулюйте його.
Проектування та модифікація контролю дисбалансу ливарного жолоба
Перевірте та відремонтуйте електричну систему нагріву на наявність низької температури форми та нерівномірного нагрівання
07
Виріб має клейку форму (важко знімається з форми)
Коли під час лиття під тиском у ТПУ виникає залипання виробу, перш за все слід звернути увагу на те, чи не занадто високий тиск впорскування або тиск утримання. Оскільки занадто високий тиск впорскування може призвести до надмірного насичення виробу, внаслідок чого сировина заповнить інші проміжки та призведе до залипання виробу в порожнині форми, що ускладнить виймання з форми. По-друге, коли температура плавильного барабана занадто висока, це може призвести до розкладання та псування сировини під дією тепла, що призведе до фрагментації або руйнування під час процесу виймання з форми та, як наслідок, до залипання форми. Що стосується проблем, пов'язаних з формою, таких як незбалансовані отвори подачі, що спричиняють нерівномірну швидкість охолодження виробів, це також може призвести до залипання форми під час виймання з форми.
У таблиці 7 наведено можливі причини та методи лікування прилипання цвілі
Методи усунення причин виникнення
Надмірний тиск впорскування або температура плавильної бочки знижують тиск впорскування або температуру плавильної бочки
Надмірний час витримки зменшує час витримки
Недостатнє охолодження збільшує час циклу охолодження
Відрегулюйте температуру форми та відносну температуру з обох боків, якщо температура форми занадто висока або занадто низька.
Всередині форми є фаска для демонтажу. Відремонтуйте форму та видаліть фаску.
Дисбаланс отвору подачі форми обмежує потік сировини, роблячи його максимально близьким до основного каналу
Неправильне проектування вихлопної системи форми та розумне встановлення вихлопних отворів
Регулювання перекосу серцевини форми
Поверхня форми занадто гладка, щоб покращити її
Якщо відсутність роздільного агента не впливає на вторинну обробку, використовуйте роздільний агент
08
Знижена міцність виробу
В'язкість – це енергія, необхідна для руйнування матеріалу. Основними факторами, що спричиняють зниження в'язкості, є сировина, перероблені матеріали, температура та форми. Зниження в'язкості виробів безпосередньо впливає на їхню міцність та механічні властивості.
У таблиці 8 наведено можливі причини та методи лікування зниження міцності
Методи усунення причин виникнення
Волога та ретельно пропечена сировина
Надмірне співвідношення змішування перероблених матеріалів знижує співвідношення змішування перероблених матеріалів
Регулювання температури розплаву, якщо вона занадто висока або занадто низька
Затвор форми занадто малий, що збільшує його розмір
Надмірна довжина зони стику затвора форми зменшує довжину зони стику затвора
Температура форми занадто низька, що підвищує температуру форми
09
Недостатнє наповнення продуктів
Недостатнє заповнення виробів з ТПУ стосується явища, коли розплавлений матеріал не повністю протікає через кути сформованого контейнера. Причини недостатнього заповнення включають неправильне встановлення умов формування, неповне проектування та виготовлення форм, а також товсту м'якоть і тонкі стінки сформованих виробів. Контрзаходи щодо умов формування полягають у підвищенні температури матеріалів і форм, збільшенні тиску впорскування, швидкості впорскування та покращенні текучості матеріалів. Що стосується форм, то розмір жолоба або жолоба можна збільшити, або ж можна регулювати та модифікувати положення, розмір, кількість жолоба тощо, щоб забезпечити плавний потік розплавлених матеріалів. Крім того, для забезпечення плавного виведення газу з формувального простору можна встановити випускні отвори у відповідних місцях.
У таблиці 9 наведено можливі причини та методи лікування недостатнього наповнення
Методи усунення причин виникнення
Недостатня пропозиція збільшує пропозицію
Передчасне затвердіння виробів для підвищення температури форми
Температура циліндра з розплавленим матеріалом занадто низька, що підвищує температуру циліндра з розплавленим матеріалом
Низький тиск упорскування збільшує тиск упорскування
Повільна швидкість впорскування Збільшення швидкості впорскування
Короткий час впорскування збільшує час впорскування
Низьке або нерівномірне регулювання температури форми
Видалення та очищення засмічення сопла або воронки
Неправильне регулювання та зміна положення воріт
Малий та збільшений проточний канал
Збільште розмір ливника або переливного отвору, збільшивши розмір ливника або переливного отвору
Зношене та замінене гвинтове запобіжне кільце
Газ у формувальному просторі не випускався, а у відповідному місці було додано випускний отвір.
10
Виріб має лінію склеювання
Лінія з'єднання — це тонка лінія, утворена в результаті злиття двох або більше шарів розплавленого матеріалу, зазвичай відома як лінія зварювання. Лінія з'єднання не тільки впливає на зовнішній вигляд виробу, але й знижує його міцність. Основними причинами виникнення лінії з'єднання є:
1. Режим течії матеріалів, зумовлений формою виробу (структурою прес-форми);
2. Погане злиття розплавлених матеріалів;
3. Повітря, леткі речовини або вогнетривкі матеріали змішуються в місці злиття розплавлених матеріалів.
Підвищення температури матеріалу та форми може мінімізувати ступінь склеювання. Одночасно змініть положення та кількість затвора, щоб перемістити лінію склеювання в інше місце; або встановіть випускні отвори в секції плавлення для швидкого видалення повітря та летких речовин у цій зоні; як альтернатива, встановлення переливного басейну матеріалу поблизу секції плавлення, переміщення лінії склеювання до переливного басейну, а потім його відсікання є ефективними заходами для усунення лінії склеювання.
У таблиці 10 наведено можливі причини та методи усунення комбінованого рядка
Методи усунення причин виникнення
Недостатній тиск і час упорскування збільшують тиск і час упорскування
Швидкість впорскування занадто повільна. Збільште швидкість впорскування.
Збільште температуру плавильної бочки, коли температура розплаву низька
Низький протитиск, низька швидкість шнека. Збільште протитиск, швидкість шнека.
Неправильне положення затвора, малий затвор та напрямний хід, зміна положення затвора або регулювання розміру вхідного отвору форми
Температура форми занадто низька, що підвищує температуру форми
Надмірна швидкість затвердіння матеріалів знижує швидкість затвердіння матеріалів
Погана плинність матеріалу підвищує температуру плавильної циліндра та покращує плинність матеріалу
Матеріал має гігроскопічність, збільшує випускні отвори та контролює якість матеріалу
Якщо повітря у формі не виходить плавно, збільште випускний отвір або перевірте, чи не заблоковано випускний отвір.
Сировина нечиста або змішана з іншими матеріалами. Перевірте сировину
Яке дозування роздільного агента? Використовуйте роздільний агент або намагайтеся не використовувати його якомога частіше.
11
Поганий блиск поверхні виробу
Втрату початкового блиску матеріалу, утворення шару або розмитого стану на поверхні виробів з ТПУ можна назвати поганим глянцем поверхні.
Поганий блиск поверхні виробів здебільшого спричинений поганим шліфуванням поверхні формувальної форми. Коли стан поверхні формувального простору хороший, підвищення температури матеріалу та форми може покращити блиск поверхні виробу. Надмірне використання вогнетривких речовин або масляних вогнетривких речовин також є причиною поганого блиску поверхні. Водночас, поглинання вологи матеріалом або забруднення леткими та неоднорідними речовинами також є причиною поганого блиску поверхні виробів. Тому особливу увагу слід приділяти факторам, пов'язаним з формами та матеріалами.
У таблиці 11 наведено можливі причини та методи усунення поганого блиску поверхні
Методи усунення причин виникнення
Відрегулюйте тиск і швидкість впорскування відповідно, якщо вони занадто низькі
Температура форми занадто низька, що підвищує температуру форми
Поверхня форми для формування забруднена водою або жиром і витерта насухо
Недостатнє шліфування поверхні форми, полірування форми
Змішування різних матеріалів або сторонніх предметів у очисному циліндрі для фільтрації сировини
Сировина, що містить леткі речовини, підвищує температуру розплаву
Сировина має гігроскопічність, контролює час попереднього нагрівання сировини та ретельно випікає сировину
Недостатнє дозування сировини збільшує тиск ін'єкції, швидкість, час та дозування сировини
12
Продукт має сліди течії
Сліди потоку – це сліди потоку розплавлених матеріалів, зі смугами, що з’являються в центрі затвора.
Сліди течії виникають внаслідок швидкого охолодження матеріалу, який спочатку заливає у формувальний простір, та утворення межі між ним та матеріалом, який згодом заливає в нього. Щоб запобігти появі слідів течії, можна підвищити температуру матеріалу, покращити його плинність та регулювати швидкість впорскування.
Якщо холодний матеріал, що залишається на передньому кінці сопла, безпосередньо потрапляє у формувальний простір, це спричиняє сліди потоку. Тому встановлення достатньої кількості затримуючих зон на стику литника та жолоба або на стику жолоба та роздільника може ефективно запобігти появі слідів потоку. Водночас, появі слідів потоку також можна запобігти, збільшивши розмір литва.
У таблиці 12 наведено можливі причини та методи лікування слідів потоку
Методи усунення причин виникнення
Погане плавлення сировини підвищує температуру розплаву та протитиск, прискорює швидкість шнека
Сировина брудна або змішана з іншими матеріалами, а сушіння недостатнє. Перевірте сировину та ретельно її пропекіть.
Температура форми занадто низька, що підвищує температуру форми
Температура біля воріт занадто низька для підвищення температури
Ворота занадто малі або неправильно розташовані. Збільште ворота або змініть їхнє положення.
Короткий час витримки та тривалий час витримки
Неправильне регулювання тиску або швидкості впорскування до належного рівня
Різниця в товщині секції готового виробу занадто велика, і дизайн готового виробу змінено
13
Пробуксовує шнек термопластавтомата (подача неможлива)
У таблиці 13 наведено можливі причини та методи усунення зісковзувань гвинта
Методи усунення причин виникнення
Якщо температура задньої частини матеріалопроводу занадто висока, перевірте систему охолодження та знизьте температуру задньої частини матеріалопроводу.
Неповне та ретельне сушіння сировини та відповідне додавання мастильних матеріалів
Ремонт або заміна зношених труб та гвинтів
Усунення несправностей завантажувальної частини бункера
Гвинт відходить занадто швидко, що зменшує його швидкість відходження
Бочка для матеріалу не була ретельно очищена. Очищення бочки для матеріалу
Надмірний розмір частинок сировини зменшує розмір частинок
14
Шнек ливарної машини не може обертатися
У таблиці 14 наведено можливі причини та методи лікування неможливості обертання гвинта
Методи усунення причин виникнення
Низька температура плавлення підвищує температуру плавлення
Надмірний зворотний тиск знижує зворотний тиск
Недостатнє змащення гвинта та відповідне додавання мастила
15
Витік матеріалу з інжекційного сопла ливарної машини
У таблиці 15 наведено можливі причини та методи усунення витоку з форсунки впорскування
Методи усунення причин виникнення
Надмірна температура матеріалу труби знижує її температуру, особливо в секції сопла
Неправильне регулювання зворотного тиску та відповідне зменшення зворотного тиску та швидкості гвинта
Час відключення холодного матеріалу головного каналу, час затримки відключення холодного матеріалу
Недостатній хід спуску для збільшення часу спуску, зміна конструкції сопла
16
Матеріал не повністю розчиняється
У таблиці 16 наведено можливі причини та методи лікування неповного плавлення матеріалів
Методи усунення причин виникнення
Низька температура плавлення підвищує температуру плавлення
Низький зворотний тиск збільшує зворотний тиск
Нижня частина бункера занадто холодна. Закрийте систему охолодження нижньої частини бункера.
Короткий цикл формування збільшує цикл формування
Недостатнє висихання матеріалу, ретельне випікання матеріалу
Час публікації: 11 вересня 2023 р.