01
Продукт має депресії
Депресія на поверхні продуктів TPU може знизити якість та міцність готового продукту, а також впливати на зовнішній вигляд продукту. Причина депресії пов'язана з використовуваною сировиною, технологією лиття та конструкцією форм, такими як швидкість усадки сировини, тиск впорскування, дизайн форми та пристрій охолодження.
У таблиці 1 наведені можливі причини та методи лікування депресії
Методи обробки причин виникнення
Недостатня подача цвілі збільшує об'єм подачі
Температура з високим рівнем плавлення знижує температуру плавлення
Короткий час ін'єкції збільшує час ін'єкції
Низький тиск впорскування підвищує тиск впорскування
Недостатній тиск затискання, належним чином збільшуйте тиск затискання
Неправильне регулювання температури цвілі до відповідної температури
Регулювання розміру або положення входу форми для асиметричного регулювання воріт
Поганий вихлоп у увігнутому районі, з вихлопними отворами, встановленими в увігнутому районі
Недостатній час охолодження цвілі продовжує час охолодження
Зношене та замінене гвинтове кільце
Нерівномірна товщина продукту збільшує тиск впорскування
02
Продукт має бульбашки
Під час процесу формування ін’єкції продукти іноді можуть з’являтися з багатьма бульбашками, які можуть впливати на їх силу та механічні властивості, а також значно компрометувати появу продуктів. Зазвичай, коли товщина продукту нерівна або форма має виступаючі ребра, швидкість охолодження матеріалу у формі відрізняється, що призводить до нерівної усадки та утворення бульбашок. Тому особливу увагу слід приділяти дизайну цвілі.
Крім того, сировина не повністю висушена і все ще містить трохи води, яка розкладається в газ при нагріванні під час плавлення, що дозволяє легко потрапити в порожнину форми та утворювати бульбашки. Отже, коли в продукті з’являються бульбашки, наступні фактори можна перевірити та обробити.
У таблиці 2 наведені можливі причини та методи лікування бульбашок
Методи обробки причин виникнення
Мокра і ретельно запечена сировина
Недостатня температура ін'єкційної перевірки, тиск ін'єкцій та час ін'єкції
Швидкість ін'єкції занадто швидко знижуйте швидкість ін'єкції
Надмірна температура сировини знижує температуру розплаву
Низький тиск у спині, збільшуйте тиск на відповідний рівень
Змініть конструкцію або переповнене положення готового продукту через надмірну товщину готової секції, ребра або стовпчика
Переповнення воріт занадто малий, а ворота та вхід збільшуються
Нерівномірне регулювання температури цвілі до рівномірної температури цвілі
Гвинт занадто швидко відступає, зменшуючи швидкість відступу гвинта
03
Продукт має тріщини
Тріщини є фатальним явищем у продуктах TPU, як правило, проявляються як тріщини на волосся на поверхні продукту. Коли продукт має гострі краї та кути, невеликі тріщини, які не легко видно, часто трапляються в цій області, що дуже небезпечно для продукту. Основні причини тріщин, що виникають під час виробництва, такі:
1. Складність у дегольдуванні;
2. Перевиття;
3. Температура цвілі занадто низька;
4. Дефекти структури продукту.
Щоб уникнути тріщин, спричинених поганим знеселенням, простір, що утворює цвіль, повинен мати достатній пониження нахилу, а розмір, положення та форма штифта ежектора повинні бути доцільними. Під час викидання опір зниження кожної частини готового продукту повинен бути рівномірним.
Перенапруження викликається надмірним тиском впорскування або надмірним вимірюванням матеріалу, що призводить до надмірного внутрішнього напруги в продукті та спричинення тріщин під час демольдування. У такому стані деформація аксесуарів для цвілі також збільшується, що ускладнює демоду та сприяння виникненню тріщин (або навіть переломів). У цей час слід знизити тиск впорскування, щоб запобігти переповненню.
Площа воріт часто схильна до залишкового надмірного внутрішнього стресу, і околиці воріт схильна до розгортання, особливо в зоні прямих воріт, яка схильна до розтріскування через внутрішнє напруження.
У таблиці 3 наведені можливі причини та методи лікування тріщин
Методи обробки причин виникнення
Надмірний тиск впорскування знижує тиск впорскування, час та швидкість
Надмірне зниження вимірювання сировини за допомогою наповнювачів
Температура циліндра розплавленого матеріалу занадто низька, підвищуючи температуру розплавленого матеріалу циліндра
Недостатній кут кута, що регулює кут демодування
Неправильний метод викиду для обслуговування цвілі
Регулювання або модифікація взаємозв'язку між вбудованими металевими деталями та цвільами
Якщо температура форми занадто низька, підвищте температуру цвілі
Ворота занадто мала або форма неправильно модифікована
Часткове кут демольдування недостатній для обслуговування цвілі
Форма технічного обслуговування з демольованою камерою
Готовий продукт не може бути збалансований і відірваний від цвілі технічного обслуговування
При декорі, форма генерує вакуумне явище. При відкритті або викиданнях форма повільно наповнюється повітрям
04
Викривлення та деформація продукту
Причинами викривлення та деформації продуктів, що формуються TPU, є короткий час встановлення охолодження, висока температура цвілі, нерівність та асиметрична система потокових каналів. Тому в дизайні цвілі слід максимально уникати наступних точок:
1. Різниця товщини в одній пластиковій частині занадто велика;
2. Є надмірні гострі кути;
3. Буферна зона занадто коротка, що призводить до значної різниці товщини під час поворотів;
Крім того, важливо також встановити відповідну кількість штифтів викиду та розробити розумний канал охолодження для порожнини форми.
У таблиці 4 наведені можливі причини та методи лікування викривлення та деформації
Методи обробки причин виникнення
Подовжений час охолодження, коли продукт не охолоджується під час демодування
Форма і товщина продукту є асиметричними, а конструкція ліплення змінюється або додається армовані ребра
Надмірне наповнення знижує тиск впорскування, швидкість, час та дозування сировини
Зміна воріт або збільшення кількості воріт через нерівномірне годування біля воріт
Незбалансоване регулювання системи викиду та положення пристрою викиду
Відрегулюйте температуру цвілі до рівноваги через нерівну температуру цвілі
Надмірна буферизація сировини зменшує буферизацію сировини
05
Продукт має спалені плями або чорні лінії
Фокальні точки або чорні смуги стосуються явища чорних плям або чорних смуг на продуктах, які в основному виникають через погану термічну стійкість сировини, спричинену їх термічним розкладанням.
Ефективний контрзахід для запобігання виникненню плям бік або чорних ліній полягає в тому, щоб запобігти занадто високій температурі сировини всередині бочки для плавлення та уповільнення швидкості впорскування. Якщо на внутрішній стінці є подряпини або зазори або гвинт танення циліндра, буде прикріплена деяка сировина, що спричинить термічне розкладання через перегрів. Крім того, зворотні клапани також можуть спричинити термічне розкладання через утримання сировини. Тому, використовуючи матеріали з високою в'язкістю або легким розкладанням, слід приділяти особливу увагу на запобігання виникненню спалених плям або чорних ліній.
У таблиці 5 показані можливі причини та методи лікування фокусних точок або чорних ліній
Методи обробки причин виникнення
Надмірна температура сировини знижує температуру розплаву
Тиск ін'єкцій занадто високий, щоб знизити тиск впорскування
Швидкість гвинта занадто швидко Зменшіть швидкість гвинта
Переправити ексцентриситет між гвинтом та матеріальною трубою
Тепло -технічне обслуговування тертя
Якщо отвір для насадки занадто малий або температура занадто висока, знову відрегулюйте діафрагму або температуру
Капітальний ремонт або замініть нагрівальну трубку на спалену чорну сировину (високотемпературна частина гасіння)
Знову фільтруйте або замініть змішану сировину
Неправильний вихлоп форми та відповідне збільшення вихлопних отворів
06
Продукт має грубі краї
Грубі краї - це загальна проблема, що виникає в продуктах TPU. Коли тиск сировини в порожнині цвілі занадто високий, в результаті сили розлуки більший, ніж силу блокування, змушуючи цвіль відкриватися, внаслідок чого сировина переливається і утворює пучки. Можуть бути різні причини формування задирок, таких як проблеми з сировиною, машинами для лиття ін'єкцій, неправильним вирівнюванням і навіть самою цвіллю. Отже, при визначенні причини Беррса необхідно проходити від легкого до важкого.
1. Перевірте, чи ретельно запечені сировину, чи змішані домішки, чи змішані різні типи сировини та чи впливає в'язкість сировини;
2. Правильне регулювання системи контролю тиску та швидкість впорскування машини для лиття під тиском повинні відповідати використаній силі блокування;
3. Незалежно від того, чи є знос певних частин форми, чи є витяжні отвори, і чи є конструкція проточного каналу розумною;
4. Перевірте, чи є якесь відхилення в паралелізм між шаблотами машини для лиття під тиском, чи силова розподіл шаблону витягування стрижня рівномірна, і чи носять гвинтове кільце та ствол розплаву.
У таблиці 6 наведені можливі причини та методи лікування задирок
Методи обробки причин виникнення
Мокра і ретельно запечена сировина
Сировина забруднена. Перевірте сировину та будь -які домішки, щоб визначити джерело забруднення
В'язкість сировини занадто висока або занадто низька. Перевірте в'язкість сировини та умови експлуатації машини для лиття впорскування
Перевірте значення тиску і відрегулюйте, якщо сила блокування занадто низька
Перевірте встановлене значення та відрегулюйте, якщо тиск, що підтримують ін'єкцію та тиск, занадто високі
Перетворення тиску ін'єкцій занадто пізно Перевірте положення тиску перетворення та пристосовуйте раннє перетворення
Перевірте та відрегулюйте клапан контрольного потоку, якщо швидкість ін'єкції занадто швидка або занадто повільна
Перевірте систему електричного нагріву та швидкість гвинта, якщо температура занадто висока або занадто низька
Недостатня жорсткість шаблону, перевірка сили блокування та регулювання
Відремонтуйте або замініть знос і розриву ствола для плавлення, гвинт або перевірте кільце
Відремонтувати або замінити зношений клапан заднього тиску
Перевірте напругу на наявність нерівномірної сили замикання
Шаблон не вирівнюється паралельно
Очищення блокування витяжного отвору цвілі
Перевірка зносу цвілі, частота використання цвілі та силу замикання, ремонт або заміна
Перевірте, чи відносне положення форми компенсується через невідповідне розщеплення цвілі, і знову відрегулюйте її
Дизайн та модифікація інспекції дисбалансу цвілі
Перевірте та відремонтуйте систему електричного нагріву на предмет низької температури цвілі та нерівномірного нагріву
07
Продукт має клейову форму (важко де -мод)
Коли TPU відчуває, що притискається під час лиття ін'єкції, першим слід враховувати, чи тиск ін'єкції чи тиск утримують занадто високий. Оскільки занадто великий тиск впорскування може спричинити надмірне насичення продукту, внаслідок чого сировина заповнює інші прогалини та заробляючи продукт у порожнині цвілі, спричиняючи труднощі при розминанні. По -друге, коли температура плавлення ствола занадто висока, це може спричинити розкладання сировини та погіршування під теплом, що призводить до фрагментації або руйнування під час процесу знесення, викликаючи прилипання цвілі. Що стосується проблем, пов'язаних з цвіллю, таких як незбалансовані порти годування, які викликають непослідовні показники охолодження продуктів, це також може спричинити прилипання цвілі під час демольдування.
У таблиці 7 наведені можливі причини та методи лікування прилипання цвілі
Методи обробки причин виникнення
Надмірний тиск впорскування або температура ствола ствола знижують тиск впорскування або температура ствола ствола
Надмірний час утримання скорочує час утримання
Недостатнє охолодження збільшує час циклу охолодження
Відрегулюйте температуру цвілі та відносну температуру з обох боків, якщо температура форми занадто висока або занадто низька
Всередині форми є декольна камера. Відремонтуйте форму і знімайте камеру
Дисбаланс порту подачі цвілі обмежує потік сировини, роблячи його максимально близьким до основного каналу
Неправильна конструкція вихлопних витяжок та розумної установки вихлопних отворів
КОРИСТУВАННЯ КОРИСТУВАННЯ КОРИСТУВАННЯ КОРОБКА
Поверхня форми занадто гладка, щоб покращити поверхню цвілі
Коли відсутність агента випуску не впливає на вторинну обробку, використовуйте агент випуску
08
Зменшена міцність на продукцію
Жорсткість - це енергія, необхідна для порушення матеріалу. Основні фактори, що спричиняють зменшення міцності, включають сировину, перероблені матеріали, температуру та форми. Зниження міцності продуктів безпосередньо вплине на їх силу та механічні властивості.
У таблиці 8 наведено можливі причини та методи лікування зменшення міцності
Методи обробки причин виникнення
Мокра і ретельно запечена сировина
Надмірне співвідношення змішування перероблених матеріалів зменшує співвідношення змішування перероблених матеріалів
Регулювання температури розплаву, якщо вона занадто висока або занадто низька
Ворота форми занадто мала, збільшуючи розмір воріт
Надмірна довжина площі суглоба воріт цвілі зменшує довжину зони з'єднання воріт
Температура цвілі занадто низька, підвищуючи температуру цвілі
09
Недостатнє наповнення продуктів
Недостатнє заповнення продуктів TPU відноситься до явища, де розплавлений матеріал не повністю протікає через кути утвореної контейнера. Причини недостатньої наповнення включають неправильне встановлення умов формування, неповну конструкцію та виробництво форм, густа плоть і тонкі стіни утворених продуктів. Контрзаходи з точки зору умови лиття повинні підвищити температуру матеріалів та форм, підвищення тиску впорскування, швидкість впорскування та підвищення плинності матеріалів. З точки зору форм, розмір бігуна або бігуна може бути збільшено, або положення, розмір, кількість тощо бігуна можна регулювати та модифікувати, щоб забезпечити плавний потік розплавлених матеріалів. Крім того, для того, щоб забезпечити плавну евакуацію газу в просторі, витяжні отвори можна встановити у відповідних місцях.
У таблиці 9 наведені можливі причини та методи лікування недостатньої наповнення
Методи обробки причин виникнення
Недостатнє збільшення постачання постачання
Передчасне затвердження продуктів для підвищення температури цвілі
Температура циліндра розплавленого матеріалу занадто низька, підвищуючи температуру розплавленого матеріалу циліндра
Низький тиск впорскування підвищує тиск впорскування
Повільна швидкість ін'єкції збільшують швидкість ін'єкції
Короткий час ін'єкції збільшує час ін'єкції
Низьке або нерівномірне регулювання температури цвілі
Видалення та очищення форсунки або блокування воронки
Неправильне коригування та зміна положення воріт
Невеликий і збільшений канал потоку
Збільшити розмір порту Sprue або переповнення за рахунок збільшення розміру порту Sprue або переповнення
Зношене та замінене гвинтове кільце
Газ у формувальному просторі не був виписаний, а витяжний отвір був доданий у відповідному положенні
10
Продукт має лінію склеювання
Лінія скріплення - це тонка лінія, утворена об'єднанням двох або більше шарів розплавленого матеріалу, широко відомого як зварювальна лінія. Лінія склеювання не тільки впливає на зовнішній вигляд продукту, але й перешкоджає його силі. Основними причинами виникнення комбінованої лінії є:
1. Режим потоку матеріалів, спричинений формою продукту (структура форми);
2. Погане злиття розплавлених матеріалів;
3. Повітря, летючі речовини або вогнетривкі матеріали змішуються при злитті розплавлених матеріалів.
Підвищення температури матеріалу та цвілі може мінімізувати ступінь зв'язку. У той же час змініть положення та кількість воріт, щоб перемістити положення лінії скріплення в інше місце; Або встановити витяжні отвори в секції синтезу, щоб швидко евакуювати повітря та летючі речовини в цій області; Альтернативно, встановлення пулу переповнення матеріалу біля секції синтезу, переміщення лінії скріплення до пулу переливу, а потім вирізання - це ефективні заходи для усунення лінії скріплення.
У таблиці 10 наведено можливі причини та методи поводження з комбінованою лінією
Методи обробки причин виникнення
Недостатній тиск впорскування та час збільшують тиск впорскування та час
Швидкість ін'єкції занадто повільна збільшення швидкості впорскування
Збільшити температуру ствола розплаву, коли температура розплаву низька
Низький тиск у задній частині, повільна швидкість гвинта збільшуйте тиск назад, швидкість гвинта
Неправильне положення воріт, невеликі ворота та бігун, зміна положення воріт або регулювання розміру вхідної форми форми
Температура цвілі занадто низька, підвищуючи температуру цвілі
Надмірна швидкість затвердіння матеріалів знижує швидкість затвердіння матеріалів
Погана плинність матеріалу збільшує температуру розплаву бочки та покращує матеріальну плинність
Матеріал має гігроскопічність, збільшує витяжні отвори та контролює якість матеріалу
Якщо повітря у формі не виводиться плавно, збільште отвір для вихлопу або перевірте, чи заблоковано отвір для вихлопу
Сировина нечиста або змішана з іншими матеріалами. Перевірте сировину
Що таке дозування агента випуску? Використовуйте агент випуску або намагайтеся не використовувати його якомога більше
11
Поганий поверхневий блиск продукту
Втрата оригінального блиску матеріалу, утворення шару або розмитого стану на поверхні продуктів TPU можна назвати поганим поверхневим блиском.
Поганий поверхневий блиск продуктів здебільшого викликаний поганим шліфуванням поверхні, що утворює цвіль. Коли поверхневий стан простору утворюється, підвищення матеріалу та температури цвілі може посилити поверхневий блиск продукту. Надмірне використання вогнетривких агентів або жирних рефрактерних агентів також є причиною поганого поверхневого блиску. У той же час поглинання вологи матеріалу або забруднення летючими та гетерогенними речовинами також є причиною поганого поверхневого блиску продуктів. Отже, особливу увагу слід приділяти факторам, пов’язаним із цвільами та матеріалами.
У таблиці 11 показані можливі причини та методи лікування поганого поверхневого блиску
Методи обробки причин виникнення
Відрегулюйте тиск впорскування та швидкість належним чином, якщо вони занадто низькі
Температура цвілі занадто низька, підвищуючи температуру цвілі
Поверхня простору, що утворює цвілі, забруднена водою або жиром і витирається
Недостатнє поверхневе шліфування простору формування цвілі, полірування цвілі
Змішування різних матеріалів або чужорідних предметів у очисному циліндрі для фільтрації сировини
Сировина, що містить летючі речовини, підвищують температуру розплаву
Сировина має гігроскопічність, контролює час попереднього нагрівання сировини та ретельно випікайте сировину
Недостатня доза сировини збільшує тиск впорскування, швидкість, час та дозування сировини
12
Продукт має позначки
Постільні позначки - це сліди потоку розплавлених матеріалів, з смугами з’являються в центрі воріт.
Позначки потоку викликаються швидким охолодженням матеріалу, який спочатку впадає у формальний простір, і утворення межі між ним та матеріалом, який згодом тече в нього. Для запобігання позначок потоку можна підвищити температуру матеріалу, плинність матеріалу може бути покращена, а швидкість впорскування може бути відрегульована.
Якщо холодний матеріал, що залишився на передньому кінці насадки, безпосередньо потрапляє у формування простору, він спричинить позначки. Тому встановлення достатніх відставання на стику спру та бігуна, або на стику бігуна та спліттера, може ефективно запобігти виникненню позначок. У той же час, появу позначок також можна запобігти збільшенням розміру воріт.
У таблиці 12 показані можливі причини та методи лікування позначок
Методи обробки причин виникнення
Погане плавлення сировини збільшує температуру розплаву та задній тиск, прискорює швидкість гвинта
Сировина нечиста або змішана з іншими матеріалами, а сушіння недостатньо. Перевірте сировину та ретельно запікайте їх
Температура цвілі занадто низька, підвищуючи температуру цвілі
Температура біля воріт занадто низька, щоб підвищити температуру
Ворота занадто мала або неправильно розміщена. Збільшити ворота або змінити своє положення
Короткий час утримування та тривалий час утримання
Неправильне коригування тиску або швидкості впорскування до відповідного рівня
Різниця товщини готової секції продукту занадто велика, а проект готового продукту змінюється
13
Гвинт для ін'єкційного лиття ковзання (не в змозі подавати)
У таблиці 13 показані можливі причини та способи лікування гвинта
Методи обробки причин виникнення
Якщо температура задньої частини матеріальної труби занадто висока, перевірте систему охолодження та зменшіть температуру задньої частини матеріальної труби
Неповне та ретельне висихання сировини та відповідне додавання мастильних матеріалів
Відремонтувати або замінити зношені матеріали та гвинти
Усунення несправностей годувальної частини бункера
Гвинт відступає занадто швидко, зменшуючи швидкість відступу гвинта
Матеріальна бочка не була ретельно очищена. Очищення матеріальної бочки
Надмірний розмір частинок сировини знижує розмір частинок
14
Гвинт машини для лиття впорскування не може обертатися
У таблиці 14 наведені можливі причини та методи лікування неможливості гвинта обертатися
Методи обробки причин виникнення
Низька температура розплаву підвищує температуру розплаву
Надмірний тиск у спині знижує тиск
Недостатнє змащення гвинта та відповідне додавання мастила
15
Витік матеріалу з ін'єкційної насадки машини для лиття ін'єкції
У таблиці 15 наведено можливі причини та методи лікування витоку насадки
Методи обробки причин виникнення
Надмірна температура матеріальної труби знижує температуру матеріальної труби, особливо в секції насадки
Неправильне регулювання заднього тиску та відповідне зниження заднього тиску та швидкості гвинта
Основний канал холодний матеріал Відключення Час ранньої затримки Час відключення матеріалу
Недостатня подорож випуску для збільшення часу випуску, зміна дизайну насадки
16
Матеріал не повністю розчинений
У таблиці 16 наведено можливі причини та методи лікування неповного плавлення матеріалів
Методи обробки причин виникнення
Низька температура розплаву підвищує температуру розплаву
Низький тиск у спині підвищує тиск
Нижня частина бункера занадто холодна. Закрийте нижню частину системи охолодження бункера
Короткий цикл формування збільшує цикл формування
Недостатнє висихання матеріалу, ретельна випічка матеріалу
Час посади: вересень-11-2023