01
Виріб має западини
Поглиблення на поверхні виробів з ТПУ можуть знизити якість і міцність готового виробу, а також вплинути на зовнішній вигляд виробу. Причина депресії пов’язана з використовуваною сировиною, технологією формування та конструкцією форми, наприклад швидкістю усадки сировини, тиском упорскування, конструкцією форми та охолоджуючим пристроєм.
У таблиці 1 наведено можливі причини та методи лікування депресій
Методи усунення причин виникнення
Недостатня подача форми збільшує об’єм подачі
Висока температура плавлення знижує температуру плавлення
Короткий час ін'єкції збільшує час ін'єкції
Низький тиск уприскування збільшує тиск уприскування
Недостатній тиск затиску, відповідним чином збільште тиск затиску
Неправильне регулювання температури форми до відповідної температури
Регулювання розміру або положення вхідного отвору форми для асиметричного регулювання воріт
Поганий вихлоп у увігнутій частині, з вихлопними отворами, встановленими у увігнутій області
Недостатній час охолодження форми подовжує час охолодження
Зношене та замінене стопорне кільце гвинта
Нерівномірна товщина виробу збільшує тиск уприскування
02
Виріб має бульбашки
Під час процесу лиття під тиском на продуктах іноді може з’явитися багато бульбашок, що може вплинути на їх міцність і механічні властивості, а також значно погіршити зовнішній вигляд виробів. Зазвичай, коли товщина виробу нерівномірна або форма має виступаючі ребра, швидкість охолодження матеріалу у формі різна, що призводить до нерівномірної усадки та утворення бульбашок. Тому особливу увагу слід приділити конструкції форми.
Крім того, сировина не повністю висушена і все ще містить деяку кількість води, яка розкладається на газ при нагріванні під час плавлення, завдяки чому вона легко проникає в порожнину форми та утворює бульбашки. Отже, коли в продукті з’являються бульбашки, можна перевірити та усунути такі фактори.
У таблиці 2 наведено можливі причини та методи лікування бульбашок
Методи усунення причин виникнення
Вологе і ретельно прожарене сировину
Недостатні контрольна температура вприскування, тиск упорскування та час впорскування
Швидкість впорскування занадто висока. Зменшіть швидкість впорскування
Надмірна температура сировини знижує температуру розплаву
Знизьте протитиск, збільште протитиск до відповідного рівня
Зміна конструкції або положення переливу готового виробу через надмірну товщину готової секції, ребра або колони
Перелив воріт занадто малий, а ворота та вхід збільшені
Нерівномірне регулювання температури форми до однорідної температури форми
Гвинт повертається занадто швидко, зменшуючи швидкість обертання гвинта
03
Виріб має тріщини
Тріщини є фатальним явищем у виробах із ТПУ, зазвичай проявляються у вигляді тріщин, схожих на волосся, на поверхні виробу. Якщо виріб має гострі краї та кути, у цій зоні часто виникають невеликі тріщини, які важко побачити, що є дуже небезпечним для виробу. Основними причинами появи тріщин в процесі виробництва є:
1. Труднощі при вийманні з форми;
2. Переповнення;
3. Температура форми занадто низька;
4. Дефекти в структурі виробу.
Щоб уникнути тріщин, викликаних поганим вийманням, простір для формування форми повинен мати достатній нахил виймання, а розмір, положення та форма штифта виштовхувача повинні бути відповідними. Під час виштовхування опір вийманню кожної частини готового виробу має бути рівномірним.
Переповнення спричинене надмірним тиском упорскування або надмірним вимірюванням матеріалу, що призводить до надмірної внутрішньої напруги в продукті та спричиняє тріщини під час виймання з форми. У цьому стані також збільшується деформація аксесуарів форми, що ускладнює виймання з форми та сприяє появі тріщин (або навіть розломів). У цей час тиск упорскування слід знизити, щоб запобігти переповненню.
Область затвора часто схильна до залишкового надмірного внутрішнього напруження, а околиці затвора схильні до крихкості, особливо в зоні прямого затвора, яка схильна до розтріскування через внутрішню напругу.
У таблиці 3 наведено можливі причини та методи лікування тріщин
Методи усунення причин виникнення
Надмірний тиск уприскування зменшує тиск уприскування, час і швидкість
Надмірне зменшення вимірювання сировини з наповнювачами
Температура циліндра з розплавленим матеріалом занадто низька, що підвищує температуру циліндра з розплавленим матеріалом
Недостатній кут виймання з форми Регулювання кута виймання з форми
Неправильний метод викиду для обслуговування форми
Регулювання або зміна співвідношення між металевими вбудованими частинами та формами
Якщо температура форми занадто низька, збільште температуру форми
Ворота замалі або форма неправильно змінена
Кут часткового вилучення з форми недостатній для обслуговування форми
Ремонтна форма з фаскою, що знімається
Готовий виріб неможливо збалансувати та від’єднати від форми для обслуговування
Під час виймання форма створює явище вакууму. При відкритті або виштовхуванні форма повільно наповнюється повітрям
04
Викривлення та деформація виробу
Причинами викривлення та деформації виробів, виготовлених під тиском ТПУ, є короткий час охолодження, висока температура форми, нерівномірність і асиметрична система каналів потоку. Тому при проектуванні прес-форми слід якомога більше уникати таких моментів:
1. Різниця в товщині тієї самої пластикової частини занадто велика;
2. Є зайві гострі кути;
3. Буферна зона занадто коротка, що призводить до значної різниці в товщині під час поворотів;
Крім того, також важливо встановити відповідну кількість виштовхувальних штифтів і спроектувати розумний канал охолодження для порожнини форми.
У таблиці 4 наведено можливі причини та методи лікування викривлення та деформації
Методи усунення причин виникнення
Подовжений час охолодження, коли продукт не охолоджується під час виймання з форми
Форма і товщина виробу асиметричні, змінено дизайн лиття або додані посилені ребра
Надмірне заповнення знижує тиск впорскування, швидкість, час і дозування сировини
Зміна воріт або збільшення кількості воріт через нерівномірну подачу на воротах
Незбалансоване регулювання системи викиду та положення викидного пристрою
Відрегулюйте температуру форми до рівноваги через нерівномірну температуру форми
Надмірна буферність сировини знижує буферність сировини
05
Виріб має вигорілі плями або чорні лінії
Фокусні плями або чорні смуги відносяться до явища чорних плям або чорних смуг на продуктах, яке в основному виникає через низьку термічну стабільність сировини, спричинену її термічним розкладанням.
Ефективним контрзаходом для запобігання появі підгорілих плям або чорних смуг є запобігання надто високій температурі сировини всередині плавильної бочки та уповільнення швидкості впорскування. Якщо на внутрішній стінці або гвинті плавильного циліндра є подряпини або щілини, частина сировини буде прикріплена, що призведе до термічного розкладання через перегрів. Крім того, зворотні клапани також можуть спричинити термічне розкладання через утримання сировини. Тому, використовуючи матеріали з високою в’язкістю або легко розкладаються, слід приділяти особливу увагу запобіганню виникненню вигорілих плям або чорних ліній.
У таблиці 5 наведено можливі причини та методи лікування фокальних плям або чорних смуг
Методи усунення причин виникнення
Надмірна температура сировини знижує температуру розплаву
Тиск уприскування занадто високий, щоб зменшити тиск уприскування
Швидкість гвинта надто висока Зменшіть швидкість гвинта
Відрегулюйте ексцентриситет між гвинтом і трубою для матеріалу
Машина для збереження тепла тертям
Якщо отвір сопла занадто малий або температура занадто висока, відрегулюйте діафрагму або температуру ще раз
Капітальний ремонт або заміна нагрівальної труби на спалену чорну сировину (частина високотемпературного гарту)
Відфільтрувати або замінити змішану сировину ще раз
Неправильний випуск прес-форми та відповідне збільшення випускних отворів
06
Виріб має шорсткі краї
Шорсткі краї є поширеною проблемою в продуктах із ТПУ. Коли тиск сировини в порожнині форми занадто високий, результуюча сила роз’єднання перевищує силу блокування, що змушує форму відкриватися, в результаті чого сировина переливається та утворює задирки. Причини утворення задирок можуть бути різні, наприклад проблеми із сировиною, машинами для лиття під тиском, неправильне вирівнювання та навіть сама форма. Отже, визначаючи причину появи задирок, необхідно йти від легкого до складного.
1. Перевірте, чи сировина ретельно випікається, чи змішуються домішки, чи змішуються різні типи сировини та чи впливає на в’язкість сировини;
2. Правильне регулювання системи контролю тиску та швидкості впорскування машини для лиття під тиском має відповідати використаній силі блокування;
3. Чи є зношені певні частини прес-форми, чи заблоковані випускні отвори та чи прийнятна конструкція каналу потоку;
4. Перевірте, чи немає будь-яких відхилень у паралельності між шаблонами машини для лиття під тиском, чи рівномірний розподіл сили тяги шаблону, і чи не зношені стопорне кільце гвинта та циліндр для розплаву.
У таблиці 6 наведено можливі причини та методи лікування задирок
Методи усунення причин виникнення
Вологе і ретельно прожарене сировину
Сировина заражена. Перевірте сировину та будь-які домішки, щоб визначити джерело забруднення
В'язкість сировини занадто висока або занадто низька. Перевірте в'язкість сировини та умови роботи машини для лиття під тиском
Перевірте значення тиску та відрегулюйте, якщо сила блокування занадто низька
Перевірте встановлене значення та відрегулюйте, якщо тиск уприскування та тиск підтримки занадто високі
Перетворення тиску вприскування надто пізнє Перевірте положення тиску перетворення та відрегулюйте раннє перетворення
Перевірте та відрегулюйте клапан регулювання потоку, якщо швидкість впорскування занадто висока або занадто повільна
Перевірте систему електричного нагріву та швидкість шнека, якщо температура надто висока або занизька
Недостатня жорсткість шаблону, перевірка сили замикання і регулювання
Відремонтуйте або замініть знос плавильного барабана, гвинта або контрольного кільця
Відремонтуйте або замініть зношений зворотний клапан
Перевірте натяжний стрижень на предмет нерівномірного замикання
Шаблон не вирівняний паралельно
Очищення закупорки випускного отвору форми
Перевірка зносу прес-форми, частота використання форми та сила блокування, ремонт або заміна
Перевірте, чи відносне положення форми не зміщено через невідповідне розщеплення форми, і відрегулюйте його знову
Конструкція та модифікація перевірки дисбалансу бігуна форми
Перевірте та відремонтуйте систему електричного нагріву на низьку температуру форми та нерівномірне нагрівання
07
Виріб має клейку форму (важко вийняти форму)
Коли під час лиття під тиском ТПУ відчуває прилипання продукту, першочергово слід розглянути, чи є тиск упорскування або тиск утримування занадто високим. Тому що занадто високий тиск ін’єкції може спричинити надмірне насичення продукту, що призведе до того, що сировина заповнить інші проміжки та застрягне продукт у порожнині форми, що спричинить труднощі з вийманням з форми. По-друге, коли температура плавильної стовбура занадто висока, це може призвести до розкладу та псування сировини під дією тепла, що призведе до фрагментації або руйнування під час процесу виймання з форми, викликаючи прилипання форми. Що стосується проблем, пов’язаних із цвіллю, як-от незбалансовані порти подачі, які спричиняють непостійні швидкості охолодження продуктів, це також може спричинити прилипання цвілі під час виймання з форми.
У таблиці 7 наведено можливі причини та методи лікування прилипання цвілі
Методи усунення причин виникнення
Надмірний тиск уприскування або температура плавлення в стовбурі знижує тиск впорскування або температуру в стволі для плавлення
Надмірний час витримки зменшує час витримки
Недостатнє охолодження збільшує час циклу охолодження
Відрегулюйте температуру форми та відносну температуру з обох сторін, якщо температура форми занадто висока або занадто низька
Всередині прес-форми є фаска для виймання. Відремонтуйте прес-форму та зніміть фаску
Дисбаланс порту подачі прес-форми обмежує потік сировини, роблячи його якомога ближчим до основного каналу
Неправильна конструкція випуску форми та розумне встановлення випускних отворів
Регулювання зміщення серцевини прес-форми
Поверхня прес-форми занадто гладка, щоб покращити її
Якщо відсутність розділювача не впливає на вторинну обробку, використовуйте розділювач
08
Знижена міцність продукту
Міцність - це енергія, необхідна для руйнування матеріалу. Основними факторами, які спричиняють зниження міцності, є сировина, перероблені матеріали, температура та форми. Зниження в'язкості виробів безпосередньо вплине на їх міцність і механічні властивості.
У таблиці 8 наведено можливі причини та методи лікування для зниження міцності
Методи усунення причин виникнення
Вологе і ретельно прожарене сировину
Надмірне співвідношення перероблених матеріалів зменшує співвідношення перероблених матеріалів
Регулювання температури розплаву, якщо вона занадто висока або занадто низька
Ворота форми замалі, що збільшує розмір воріт
Надмірна довжина зони з’єднання затвора прес-форми зменшує довжину зони з’єднання затвора
Температура форми занадто низька, що підвищує температуру форми
09
Недостатнє наповнення продуктів
Недостатнє заповнення виробів з ТПУ відноситься до явища, коли розплавлений матеріал не повністю протікає через кути сформованого контейнера. Причинами недостатнього наповнення є неправильне встановлення умов формування, незавершеність конструкції та виготовлення форм, товста м'якоть і тонкі стінки формованих виробів. Контрзаходи з точки зору умов формування полягають у підвищенні температури матеріалів і прес-форм, збільшенні тиску впорскування, швидкості впорскування та покращенні текучості матеріалів. Що стосується прес-форм, розмір бігуна або бігуна можна збільшити, або положення, розмір, кількість тощо бігуна можна регулювати та модифікувати для забезпечення плавного потоку розплавлених матеріалів. Крім того, щоб забезпечити плавну евакуацію газу в просторі формування, у відповідних місцях можна встановити випускні отвори.
У таблиці 9 наведено можливі причини та методи лікування недостатнього наповнення
Методи усунення причин виникнення
Недостатня пропозиція збільшує пропозицію
Передчасне затвердіння виробів для підвищення температури форми
Температура циліндра з розплавленим матеріалом занадто низька, що підвищує температуру циліндра з розплавленим матеріалом
Низький тиск уприскування збільшує тиск уприскування
Повільна швидкість впорскування Збільште швидкість впорскування
Короткий час ін'єкції збільшує час ін'єкції
Низьке або нерівномірне регулювання температури форми
Видалення та очищення сопла або воронки
Неправильне регулювання та зміна положення воріт
Малий і збільшений канал потоку
Збільште розмір литника або переливного порту, збільшивши розмір литника або переливного порту
Зношене та замінене стопорне кільце гвинта
Газ у формувальному просторі не було випущено, а випускний отвір додано у відповідному місці
10
Виріб має склеювальну лінію
Лінія з’єднання – це тонка лінія, утворена злиттям двох або більше шарів розплавленого матеріалу, широко відома як лінія зварювання. Лінія склеювання не тільки впливає на зовнішній вигляд виробу, але й перешкоджає його міцності. Основними причинами виникнення комбінованої лінії є:
1. Режим потоку матеріалів, зумовлений формою виробу (структурою форми);
2. Погане злиття розплавлених матеріалів;
3. Повітря, леткі речовини або вогнетривкі матеріали змішуються при злитті розплавлених матеріалів.
Підвищення температури матеріалу та форми може мінімізувати ступінь зчеплення. У той же час змініть положення та кількість воріт, щоб перемістити положення лінії з’єднання в інше місце; Або встановіть витяжні отвори в секції термоплавлення для швидкої евакуації повітря та летючих речовин у цій зоні; В якості альтернативи ефективними заходами для усунення лінії з’єднання є створення басейну переливу матеріалу поблизу секції сплавлення, переміщення лінії з’єднання до басейну переливу, а потім її відрізання.
У таблиці 10 наведено можливі причини та способи усунення комбінованої лінії
Методи усунення причин виникнення
Недостатній тиск і час упорскування збільшують тиск і час упорскування
Надто повільна швидкість впорскування Збільште швидкість впорскування
Збільште температуру ємності для розплаву, коли температура розплаву низька
Низький протитиск, повільна швидкість гвинта Збільште протитиск, швидкість гвинта
Неправильне положення затвора, малий затвор і бігунок, зміна положення затвора або регулювання розміру вхідного отвору форми
Температура форми занадто низька, що підвищує температуру форми
Надмірна швидкість затвердіння матеріалів зменшує швидкість затвердіння матеріалів
Погана текучість матеріалу підвищує температуру стовбура розплаву та покращує текучість матеріалу
Матеріал має гігроскопічність, збільшує витяжні отвори, контролює якість матеріалу
Якщо повітря з форми виходить нерівномірно, збільште випускний отвір або перевірте, чи не заблоковано випускний отвір
Сировина нечиста або змішана з іншими матеріалами. Перевірте сировину
Яке дозування антисептика? Використовуйте антисептик або намагайтеся не використовувати його якомога частіше
11
Поганий блиск поверхні виробу
Втрата початкового блиску матеріалу, утворення шару або розмитість на поверхні виробів з ТПУ можна назвати поганим поверхневим блиском.
Поганий поверхневий блиск виробів здебільшого спричинений поганим шліфуванням поверхні формування форми. Коли стан поверхні формувального простору хороший, підвищення температури матеріалу та форми може посилити поверхневий блиск виробу. Надмірне використання вогнетривких речовин або жирних вогнетривких речовин також є причиною поганого блиску поверхні. Водночас вологопоглинання матеріалу або його забруднення леткими та неоднорідними речовинами також є причиною поганого поверхневого блиску виробів. Тому особливу увагу слід приділити факторам, пов’язаним із формами та матеріалами.
У таблиці 11 наведено можливі причини та методи лікування поганого блиску поверхні
Методи усунення причин виникнення
Відрегулюйте належним чином тиск і швидкість впорскування, якщо вони занадто низькі
Температура форми занадто низька, що підвищує температуру форми
Поверхня простору для формування форми забруднюється водою або жиром і витирається
Недостатнє шліфування поверхні прес-форми, полірування форми
Змішування різних матеріалів або сторонніх предметів у очисному циліндрі для фільтрації сировини
Сировина, що містить леткі речовини, підвищує температуру розплаву
Сировина має гігроскопічність, контролюйте час попереднього підігріву сировини, ретельно прожарюйте сировину.
Недостатнє дозування сировини збільшує тиск впорскування, швидкість, час і дозування сировини
12
Виріб має сліди обтікання
Сліди течії — це сліди течії розплавлених матеріалів із смугами, що з’являються в центрі затвора.
Сліди течії викликані швидким охолодженням матеріалу, який спочатку втікає в простір формування, і утворенням межі між ним і матеріалом, який згодом втікає в нього. Щоб запобігти появі слідів течії, можна підвищити температуру матеріалу, покращити текучість матеріалу та відрегулювати швидкість впорскування.
Якщо холодний матеріал, що залишився на передньому кінці сопла, потрапляє безпосередньо в простір для формування, це спричинить сліди течії. Таким чином, встановлення достатньої кількості відстаючих ділянок на стику литника та бігуна або на стику бігуна та розгалужувача може ефективно запобігти виникненню слідів течії. У той же час появі слідів течії також можна запобігти шляхом збільшення розміру воріт.
У таблиці 12 наведено можливі причини та методи лікування слідів течії
Методи усунення причин виникнення
Погане плавлення сировини підвищує температуру розплаву і протитиск, прискорює оберти шнека
Сировина нечиста або змішана з іншими матеріалами, а сушка недостатня. Перевірити сировину і ретельно пропекти її
Температура форми занадто низька, що підвищує температуру форми
Температура біля воріт занадто низька, щоб підвищити температуру
Ворота замалі або розташовані неправильно. Збільште ворота або змініть їх положення
Короткий час витримки та подовжений час витримки
Неправильне регулювання тиску впорскування або швидкості до відповідного рівня
Різниця в товщині секції готового виробу занадто велика, тому дизайн готового виробу змінено
13
Зсув гвинта машини для лиття під тиском (неможливо подати)
У таблиці 13 наведено можливі причини та методи лікування зісковзування гвинта
Методи усунення причин виникнення
Якщо температура задньої частини труби для матеріалу занадто висока, перевірте систему охолодження та зменшіть температуру задньої частини труби для матеріалу
Неповне і ретельне сушіння сировини і відповідне додавання мастильних матеріалів
Відремонтуйте або замініть зношені труби та гвинти
Усунення несправностей живильної частини бункера
Гвинт повертається занадто швидко, зменшуючи швидкість обертання гвинта
Бочка з матеріалом не була ретельно очищена. Очищення бочки з матеріалом
Надмірний розмір частинок сировини зменшує розмір часток
14
Гвинт машини для лиття під тиском не може обертатися
У таблиці 14 наведено можливі причини та методи лікування нездатності гвинта обертатися
Методи усунення причин виникнення
Низька температура плавлення підвищує температуру плавлення
Надмірний зворотний тиск зменшує зворотний тиск
Недостатнє змащення гвинта та відповідне додавання мастила
15
Витік матеріалу з інжекційного сопла машини для лиття під тиском
У таблиці 15 наведено можливі причини та методи лікування витоку інжекторного сопла
Методи усунення причин виникнення
Надмірна температура труби для матеріалу знижує температуру труби для матеріалу, особливо в секції сопла
Неправильне регулювання зворотного тиску та відповідне зменшення протитиску та швидкості гвинта
Час відключення холодного матеріалу головного каналу рання затримка Час відключення холодного матеріалу
Недостатній хід випуску для збільшення часу випуску, зміна конструкції сопла
16
Матеріал не повністю розчинений
У таблиці 16 наведено можливі причини та методи лікування неповного розплавлення матеріалів
Методи усунення причин виникнення
Низька температура плавлення підвищує температуру плавлення
Низький зворотний тиск збільшує зворотний тиск
Нижня частина бункера занадто холодна. Закрийте нижню частину системи охолодження бункера
Короткий цикл формування збільшує цикл формування
Недостатнє сушіння матеріалу, ретельний випал матеріалу
Час публікації: 11 вересня 2023 р