1. Коефіцієнт стиснення шнека одношнекового екструдера становить 1:2-1:3, переважно 1:2,5, а оптимальне співвідношення довжини до діаметра триступінчастого шнека становить 25. Хороша конструкція шнека може уникнути утворення матеріалу розкладання і розтріскування, викликане інтенсивним тертям. Припустимо, що довжина шнека дорівнює L, секція подачі — 0,3 л, секція стиснення — 0,4 л, секція дозування — 0,3 л, а зазор між циліндром шнека та шнеком — 0,1-0,2 мм. Стільникова пластина в головній частині машини повинна мати отвори розміром 1,5-5 мм, використовуючи два фільтри на 400 отворів/см2 (приблизно 50 меш). Під час екструдування прозорих плечових ременів, як правило, потрібен двигун з більшою потужністю, щоб запобігти зупинці або перегорянню двигуна через перевантаження. Як правило, доступні гвинти ПВХ або BM, але короткі гвинти стиснення не підходять.
2. Температура формування залежить від матеріалів різних виробників, і чим вище твердість, тим вище температура екструзії. Температура обробки підвищується на 10-20 ℃ від секції подачі до секції дозування.
3. Якщо швидкість шнека надто велика, а фрикціон перегрітий через напругу зсуву, налаштування швидкості слід контролювати в межах 12-60 об/хв, а конкретне значення залежить від діаметра шнека. Чим більше діаметр, тим менше швидкість. Кожен матеріал відрізняється, тому слід звернути увагу на технічні вимоги постачальника.
4. Перед використанням гвинт необхідно ретельно очистити, а PP або HDPE можна використовувати для очищення при більш високих температурах. Також для чищення можна використовувати миючі засоби.
5. Конструкція головки машини має бути обтічної та не повинно бути мертвих кутів, щоб забезпечити плавний потік матеріалу. Лінія підшипника рукава форми може бути відповідним чином розширена, а кут між рукавами форми становить 8-12 °, що більше підходить для зменшення напруги зсуву, запобігання потраплянню очних крапель під час виробничого процесу та стабілізації екструзії сума.
6. ТПУ має високий коефіцієнт тертя і його важко формувати. Довжина резервуара для охолоджувальної води повинна бути довшою, ніж у інших термопластичних матеріалів, а ТПУ з високою твердістю легше формувати.
7. Жильний дріт має бути сухим і без масляних плям, щоб запобігти виникненню бульбашок через нагрівання. І забезпечити найкраще поєднання.
8. ТПУ належить до категорії легко гігроскопічних матеріалів, які швидко вбирають вологу, якщо їх помістити в повітря, особливо коли матеріали на основі ефіру є більш гігроскопічними, ніж матеріали на основі поліефіру. Тому необхідно забезпечити хороший стан герметизації. Матеріали більш схильні до поглинання вологи в умовах високої температури, тому решту матеріалів слід швидко запечатати після упаковки. Контролюйте вміст вологи нижче 0,02% під час обробки.
Час публікації: 30 серпня 2023 р