Екструзія ТПУ (термопластичного поліуретану)

1. Підготовка матеріалів

• ТПУВибір пелет: ВиберітьТПУ гранулиз відповідною твердістю (твердість за Шором, зазвичай від 50A до 90D), індексом плинності розплаву (MFI) та експлуатаційними характеристиками (наприклад, високою стійкістю до стирання, еластичністю та хімічною стійкістю) відповідно до вимог до кінцевого продукту.
• Сушіння:ТПУГігроскопічний, тому перед екструзією його необхідно попередньо висушити, щоб видалити вологу. Волога може спричинити утворення бульбашок, дефекти поверхні та зниження механічних властивостей екструдованих виробів. Сушіння зазвичай проводять при температурі від 80 до 100°C протягом 3-6 годин.

2. Процес екструзії

• Компоненти екструдера
  • Циліндр: Циліндр екструдера нагрівається в кількох зонах для поступового плавлення гранул ТПУ. Температурний профіль ретельно встановлюється для забезпечення належного плавлення без перегріву матеріалу, що може призвести до його деградації. Наприклад, температура зони подачі може становити близько 160–180°C, зони стиснення — близько 180–200°C, а зони дозування — близько 200–220°C, але ці значення можуть змінюватися залежно від марки ТПУ.
  • Шнек: Шнек обертається всередині бочки, транспортуючи, стискаючи та плавлячиТПУ гранули.Різні конструкції шнеків (наприклад, одношнекові або двошнекові екструдери) можуть впливати на змішування, ефективність плавлення та швидкість виходу в процесі екструзії. Двошнекові екструдери зазвичай забезпечують краще змішування та більш рівномірне плавлення, особливо для складних рецептур.
• Плавлення та змішування: У міру руху гранул ТПУ через циліндр, вони поступово плавляться завдяки поєднанню тепла від циліндра та зсуву, що виникає внаслідок обертання шнека. Розплавлений ТПУ ретельно перемішується для забезпечення однорідного розплаву.
• Конструкція та формування штампу: Розплавлений ТПУ потім продавлюється через штамп, який визначає форму поперечного перерізу екструдованого продукту. Штампи можна налаштувати для отримання різних форм, таких як круглі для труб, прямокутні для профілів або плоскі для листів та плівок. Після проходження через штамп екструдований ТПУ охолоджується та твердне, зазвичай шляхом пропускання через водяну баню або за допомогою повітряного охолодження.

3. Післяобробка

• Калібрування та калібрування: Для деяких екструдованих виробів необхідні операції калібрування та калібрування, щоб забезпечити точні розміри. Це може включати використання калібрувальних гільз, вакуумних калібрувальних резервуарів або інших пристроїв для контролю зовнішнього діаметра, товщини або інших критичних розмірів виробу.
• Різання або намотування: Залежно від застосування, екструдований виріб з ТПУ або нарізається на певні відрізки (для профілів, труб тощо), або намотується на рулони (для листів та плівок).