Щоб знизити собівартість продукції та отримати додаткову продуктивність,поліуретановий термопластеластомери можуть бути використані як широко використовувані агенти для посилення жорсткості для різних термопластичних і модифікованих гумових матеріалів.
Завдякиполіуретанбудучи високополярним полімером, він може бути сумісний з полярними смолами або каучуками, наприклад, коли використовується в комбінації з хлорованим поліетиленом (CPE) для виробництва медичних виробів; Змішування з ABS може замінити використання інженерних термопластичних пластмас; При використанні в поєднанні з полікарбонатом (PC) він має такі властивості, як маслостійкість, стійкість до палива та ударостійкість, і може використовуватися для виготовлення кузовів автомобілів; Змішування з поліестером може покращити його міцність; Крім того, він може бути добре сумісний з полівінілхлоридом, поліоксиметиленом (POM) або полівініліденхлоридом; Поліефірний поліуретан може бути добре сумісний із 15% нітрильним каучуком або 40% нітрильним каучуком/полівінілхлоридним каучуком; Поліефірний поліуретан також може бути добре сумісний із сумішшю клею 40% нітрильного каучуку/полівінілхлориду; Він також може бути сумісний із сополімерами акрилонітрилстиролу (SAN); Він може утворювати структуру взаємопроникної мережі (IPN) з реакційноздатними полісилоксанами. Переважна більшість згаданих вище клеїв вже офіційно вироблена.
Останніми роками зростає кількість досліджень щодо зміцнення POMТПУв Китаї. Змішування TPU і POM не тільки покращує стійкість до високих температур і механічні властивості TPU, але також значно посилює POM. Деякі дослідники показали, що під час випробувань на руйнування на розтяг, порівняно з матрицею POM, сплави POM з додаванням TPU зазнають переходу від крихкого руйнування до пластичного руйнування. Додавання TPU також забезпечує пам'ять форми POM. Кристалічна область POM служить фіксованою фазою сплаву з пам’яттю форми, тоді як аморфна область аморфного TPU та POM служить оборотною фазою. Коли температура реакції відновлення становить 165 ℃, а час відновлення становить 120 с, швидкість відновлення сплаву досягає понад 95%, а ефект відновлення є найкращим.
ТПУ важко сумісний з неполярними полімерними матеріалами, такими як поліетилен, поліпропілен, етиленпропіленовий каучук, бутадієновий каучук, ізопреновий каучук або відпрацьований гумовий порошок, і не може виробляти композитні матеріали з хорошими характеристиками. Тому для останнього часто використовуються такі методи обробки поверхні, як плазма, коронний розряд, волога хімія, праймер, полум'я або реактивні гази. Наприклад, американські авіаційні та хімічні компанії можуть значно покращити модуль пружності при вигині, міцність на розрив і зносостійкість тонкодисперсного поліетиленового порошку надвисокої молекулярної маси з молекулярною масою 3-5 мільйонів після обробки поверхні активним газом F2/O2, а також додаючи його до поліуретанових еластомерів у співвідношенні 10%. Крім того, обробка поверхні активним газом F2/O2 може бути застосована до орієнтованих подовжених коротких волокон довжиною 6-35 мм, згаданих вище, що може покращити жорсткість і міцність на розрив композитного матеріалу.
Час публікації: 19 січня 2024 р